油田化学剂厂家浅谈钻井液处理剂快速发展的原因。

　　此阶段，SMP、SMC、磺甲基单宁(SMT)等处理剂构成的“三磺”钻井液体系已逐渐成熟，并在各大油田推广应用，有效降低了深井、超深井井下复杂，顺利打成了一批深井和高难度井[2]。尤其值得强调的是，PAM对钻井液及处理剂的发展起到了关键作用。首先，不同相对分子质量、不同水解度的HPAM产品(结构见式1)，有效解决了固相及黏土(尤其是劣质土)含量控制的难题，保证了钻井液的清洁。

　　同时，以PAM水解产物为基础衍生的HPAM、大钾(水解聚丙烯酰胺钾盐)、聚丙烯酸钙(CPA)等产品，在钻井液中可起到絮凝、包被、井壁稳定、降滤失和调流型等作用，使钻井液性能控制更方便。尤其是PAM的水解、磺化、季铵化等产品的出现(如式2、式3所示)，不仅促进了低固相不分散聚合物钻井液体系的发展，改变了以往以分散钻井液体系为主的现象，也使聚合物钻井液的抗温抗盐能力有了明显提高。受PAM水解、磺化和季铵化反应产物的启示，基于式2和式3，通过配方及工艺优化，先后研制并应用了与式2和式3结构相近的80A-51、PAC-141/142/143、SK-1/2等一系列聚合物处理剂，由于这些产品分子中的基团及相对分子质量已经进行了优化，其性能比PAM水解产物明显提高，其应用有力推动了钻井液技术的进步。可以说，HPAM不仅是聚合物处理剂发展的基础，也是形成低固相钻井液体系的基础，此时无论是钻井液的流变性、滤失性、润滑性、抑制性等，与过去相比都有了大幅提高，钻井液固相控制水平也有了进一步提高，并使钻井液由粗分散体系逐渐过度到不分散钻井液体系。低固相钻井液体系逐渐形成并完善，配合高压喷射钻井，大大提高了钻井速度。由于这些聚合物处理剂具有良好的降滤失、井壁稳定、抑制、絮凝等作用，利用其与氯化钾配合形成的钾盐聚合物钻井液，以及钾盐聚磺钻井液体系，有效解决了水敏性、易塌地层的坍塌及深井钻井的难题，聚合物处理剂也使饱和盐水钻井液体系的性能进一步提高，满足了盐膏层钻井的需要，为安全快速钻井提供了有效的技术支撑。

　　现场实践是钻井液处理剂发展的根基。受现场启发，如基于SMP只有与SMC等配合才能发挥作用，通过配方和工艺优化，研制生产了SLSP、SCSP、SPNH等产品，使现场应用更方便，效果更好，也在一定程度上充实了处理剂品种，奠定了抗高温聚磺钻井液体系的基础。

　　应用的淀粉改性产物是糊化或膨化淀粉，为解决其易发酵的问题，上世纪80年代中期，开发了羧甲基淀粉(CMS)，并一度成为饱和盐水钻井液有效的降滤失剂。针对CMS应用中存在的问题，为提高淀粉的抗温能力，开展了一系列改性工作，但并没有取得实质性应用进展。

　　在栲胶及单宁碱液的应用基础上，针对存在的起泡、抗温抗盐能力差等问题，研制开发了磺甲基单宁和磺化栲胶，提高了产品的抗温抗盐能力，拓宽了应用范围。

　　木质素方面，从环保角度出发，研制了钛铁腐木质素磺酸盐降黏剂、接枝共聚物降黏剂等，并在现场应用中见到了一定效果，为发展环保木质素磺酸盐类处理剂奠定了基础。

　　从提高钻井液体系抑制性的需要出发，还开发了吸附能力强、有效期持久的阳离子化合物和聚合物处理剂，并形成阳离子聚合物钻井液体系。由于缺乏配伍的处理剂，加之缺乏有效的评价方法，以及人们对其良好的性能缺乏足够认识，阳离子聚合物钻井液没有大面积推广。