改造对象

　　稠油正、反相破乳剂

　　改造原因

　　若不有效管控和调整破乳剂，势必增加破乳剂使用成本

　　优化措施

　　完善药剂管理制度，定期开展室内评价试验，运用新工艺新艺术

　　优化效果

　　使正、反相破乳剂的加药浓度均大幅下降，全年节约破乳剂成本1400万元

　　本报记者叶子通讯员吴小川

　　3月10日，在风城油田作业区一号稠油联合处理站，该站安全运行组技术员伍旭与李小青正在加药间查看加药泵药剂流量。

　　“加强破乳剂的管理一直是我们站的重点工作，也是提质增效的有力手段。”伍旭告诉记者。

　　据了解，破乳剂是影响超稠油脱水效果的主导因素，也是降低超稠油集输处理成本的关键节点。受油井多轮次吞吐影响，采出液的物性和成分复杂，增大了原油后期脱水难度，若不有效对药剂进行管控和试验调整，药剂使用成本势必增加。

　　目前，风城油田作业区的两大稠油处理站分别承担着作业区重32井区、重18井区、重检3、重43井区，以及sagd采油站每日约5万立方米采出液的处理任务。

　　为节约处理成本，去年，风城油田作业区通过完善药剂管理制度，定期开展室内评价试验，运用新工艺新艺术，优化稠油正、反相破乳剂，使正相破乳剂加药浓度由240毫克每升降低至160毫克每升，反相破乳剂加药浓度由120毫克每升降低至60毫克每升，全年节约破乳剂成本1400万元。

　　其中，一号稠油联合处理站的正相破乳剂平均加药浓度由280毫克每升降低至160毫克每升，去年全年累计节约正相破乳剂249.97吨;反相破乳剂平均加药浓度由100毫克每升降低至40毫克每升，去年全年累计节约反相破乳剂309.27吨。

　　在优化调整药剂的同时，该作业区还不断优化生产工艺和调控参数。在现场，该作业区通过对破乳剂的加药工艺采用pid调节和模糊控制相结合的方式实现自动连锁控制，即根据液量和原油含水变化，调节破乳剂加药泵的运行频率，以控制加药浓度。这种方式降低了工人操作强度，避免了因药剂投加不及时影响原油脱水效果。

　　该作业区还加强药剂使用台账的管理，做好数据监控与分析，对破乳剂消耗量和加药浓度进行周统计、月总结、年规划，把握药剂浓度变化规律，及时查找变化原因，调整加药策略。

　　在日常运行中，该作业区做好自动加药系统、流量计、加药泵等关键设备的检修和维护，保证机泵正常运转，提高自控系统运行时率，减少设备和人为误差，提高破乳剂的使用计量精度，实施精细化管理。

　　今年，该作业区将继续从优选超稠油破乳剂、优化原油和污水处理工艺及运行参数、完善管理制度着手，加强节点参数和指标控制。该作业区将结合已有的超声波、高频脉冲电场等物理脱稳成熟技术和设备，开展适用于风城稠油采出液处理的物理学处理工艺技术研究，形成一套适用性强的稠油采出液处理工艺技术。同时，对稠油原油、污水处理等各个环节化学助剂的管理及使用单位进行职责梳理和划分，切实做到油田化学助剂高效合理使用，实现风城超稠油高效经济开发。